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Empacadora-encintadora combinada VBP 3200

Silueta de la empacadora-encintadora combinada de cámara variable VBP 3200 de KUHN

Versatilidad y flexibilidad extremas

Las empacadoras-encintadoras combinadas de cámara variable de la serie VBP 3200 de KUHN ofrecen una versatilidad y flexibilidad extremas durante todo el año en lo que al tamaño de las pacas y al uso de la máquina se refiere. Con su diseño demostradas de cámara de empacado de eficacia probada, ofrecen unos resultados óptimos con una amplísima variedad de tipos de forraje condiciones.

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Se han combinado dos tecnologías de KUHN para crear la serie VBP 3200 de empacadoras-encintadoras de cámara variable. Estas empacadoras-encintadoras combinadas empiezan con una empacadora de cámara variable VB 3260 o 3290 con ROTOR INTEGRAL OPTICUT y lo fusionan con un innovador sistema de encintado.

La serie VBP 3200 de KUHN ofrece una gran versatilidad durante todo el año. La empacadora-encintadora puede equiparse con el sistema patentado de atado con dos rollos de plástico TWIN de KUHN, que hace aún más versátil la máquina con todo tipo de ensilados. Este excepcional sistema de atado con dos rollos de plástico garantiza la máxima calidad de ensilado al menor coste posible. Para lograr una conservación de pacas de alta calidad, se crea un sellado perfecto de estas combinando el atado con plástico con el encintado 3D e INTELLIWRAP. Las pacas densas y perfectamente formadas se producen en la cámara de empacado con el sistema PROGRESSIVE DENSITY.
La interfaz de usuario de visualización de procesos PROCESS VIEW, situada en el controlador ISOBUS, garantiza comodidad y máximo control para el operador.
La empacadora-encintadora combinada VBP 3260 en función

Tus beneficios

Óptima recogida del forraje para satisfacer sus necesidades de capacidad

Una unidad de recogida de forraje mediante levas de 230 cm de ancho con rodillo pesado retenedor de forraje, protección antiviento y púas con resorte.

Óptimo sistema recogedor (pick-up) de forraje

Las empacadoras de KUHN garantizan una recogida del forraje óptima. Su amplia unidad de recogida de forraje mediante levas, de 230 cm de ancho, se adapta al máximo al suelo gracias a su funcionamiento pendular y sus ruedas pivotantes del sistema recogedor (pick-up) opcionales, permitiendo trabajar en las condiciones más duras. Un rodillo pesado retenedor de forraje con protección antiviento (diámetro: 217 mm) y una serie de púas con resorte mejoran la precompresión y el flujo del forraje.
Puedes elegir entre uno de nuestros ROTORES INTEGRALES: el OPTICUT de 14 cuchillas o el rotor con picador OPTICUT de 23 cuchillas.

Tecnología de ROTOR INTEGRAL

Toda la gama VBP está equipada con nuestra tecnología de ROTOR INTEGRAL. Sencillo y sin mantenimiento, este sistema de alimentación garantiza una enorme capacidad de procesamiento en todo momento. La corta distancia entre el rotor y los dientes del sistema recogedor mantiene una circulación del forraje uniforme. El diseño de esta recogida dirigida permite alcanzar una mayor velocidad de avance para mejorar la productividad y reducir los daños a los forrajes. El ROTOR INTEGRAL tiene púas fabricadas con placas de desgaste HARDOX®. HARDOX combina dureza y resistencia extremas para reducir el desgaste de los dientes del rotor. Una mayor vida útil de los dientes del rotor contribuirá a lograr un mayor ahorro de tiempo y dinero para el operador.
La corta distancia entre el rotor y los dientes del sistema recogedor mantiene un flujo del forraje uniforme.

Rotores OPTICUT

Los rotores con picador OPTICUT (OC) de KUHN están diseñados para una capacidad de recogida ilimitada y una excelente calidad de corte. Los rotores con picador OPTICUT (OC), con dientes de rotor con forma elíptica patentados*, son considerados por los usuarios como uno de los mejores dispositivos de corte del mercado. El ensilado es guiado y desplazado hasta las cuchillas desde una fase temprana, lo cual mejora el flujo y la calidad de corte, consumiendo el mínimo de energía, además de evitar bloqueos indeseados..
OPTICUT 14
El ROTOR INTEGRAL, con el sistema OPTICUT de 14 cuchillas, está diseñado para uniformar las hileras y forzar el forraje en la empacadora para lograr el máximo rendimiento. El picador OPTICUT de 14 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 70 mm. Cada una de las cuchillas dispone de una protección individual con resorte que la protege de daños causados por cuerpos extraños. El sistema de SELECCIÓN POR GRUPOS ofrece al usuario la posibilidad de activar 0, 4, 7, 7 ó 14 cuchillas.
OPTICUT 23
El ROTOR INTEGRAL, con el sistema OPTICUT de 23 cuchillas, combina las ventajas de un corte intensivo con las de una protección mecánica. El sistema OPTICUT de 23 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 45 mm. Cada una de las cuchillas dispone de una protección individual con muelle frente a daños causados por cuerpos extraños. El sistema de SELECCIÓN POR GRUPOS ofrece al usuario la posibilidad de activar 0, 7, 11, 12 ó 23 cuchillas.
La SELECCIÓN POR GRUPOS también facilita el cambio de cuchillas y mejora la comodidad del conductor.

*Patentado o con patente en tramitación en uno o más países.
Rotores de corte OC, con dientes de rotor de forma elíptica patentados

DROPFLOOR y desembrague del rotor

En caso de bloqueo del rotor, tanto la parte inferior como las cuchillas se pueden bajar hidráulicamente desde la cabina del tractor. Una vez eliminada la causa del bloqueo, pueden volver a situarse fácilmente en la posición de trabajo.
En situaciones extremas, se puede disfrutar de una doble protección mediante un sistema de desembrague del rotor. Tanto el desembrague del rotor como la tecnología DROPFLOOR garantizan la eliminación rápida de cualquier posible bloqueo y te permiten continuar rápidamente con tu tarea de empacado.
Tanto el desembrague del rotor como la tecnología DROPFLOOR garantizan la eliminación rápida de cualquier posible bloqueo

Sistema de desbloqueo del rotor totalmente automatizado

El acoplamiento de protección contra sobrecargas de la empacadora se activa en cuanto el orificio de alimentación de la empacadora se obstruye con el forraje que se esté recogiendo. En tal caso, el sistema DROPFLOOR bajará automáticamente y las cuchillas se retraerán. El operador será informado de la evolución del proceso a través del terminal. Una vez que se reactive la toma de fuerza, el rotor volverá a ponerse en marcha y se guiará el cultivo sin problemas hasta la cámara de empacado, mientras que el sistema DROPFLOOR y las cuchillas volverán automáticamente a su posición.
Una vista general de las posiciones de las cuchillas y del sistema DROPFLOOR durante el desbloqueo automático

Pacas redondas firmes y homogéneas

La densidad progresiva aumenta la tensión a medida que crece la paca

PROGRESSIVE DENSITY

El sistema PROGRESSIVE DENSITY aumenta la densidad de la paca a medida que ésta aumenta. El brazo tensor de la correa está sometido a una resistencia cada vez mayor por parte de dos cilindros hidráulicos y un tensor de muelle. El resultado es una paca muy compacta con un núcleo de densidad intermedia: ni demasiado blando, ni demasiado duro. Con una capa exterior más compacta, las pacas de paja tolerarán mejor las condiciones meteorológicas, mientras que las pacas de ensilado conservarán su forma para facilitar el apilado y la manipulación.

PROGRESSIVE DENSITY PLUS

Las empacadoras de la serie VBP 3200 vienen equipadas de serie con PROGRESSIVE DENSITY PLUS. Este sistema de refuerzo de la presión para el brazo tensor de la correa ofrece una densidad de paca un 10 % mayor con forrajes secos.
El sistema de refuerzo de la presión PROGRESSIVE DENSITY PLUS hace posible una densidad un 10 % mayor con forrajes secos

Formación de pacas rápida y perfecta

La cámara de empacado de la serie VBP 3200 cuenta con 3 rodillos y 5 correas, garantizando una formación de pacas rápida y uniforme. La cámara de empacado incorpora un nuevo rodillo en la cámara superior de perfil enérgico, que mejora el contacto con el cultivo y reduce las pérdidas del cultivo. El segmento delantero de la empacadora presenta un rodillo suave de gran tamaño y un rodillo limpiador propulsado que evita la acumulación de forraje en la parte delantera de la máquina. La mezcla única del sistema PROGRESSIVE DENSITY de KUHN y de un diseño inteligente de la cámara de empacado garantiza una formación perfecta de las pacas en todo momento.
El sistema de lubricación continua de cadenas BEKA-MAX permite un ajuste individual de la cantidad de aceite en cada cadena. Los anchos y robustos cepillos lubricantes de las cadenas garantizan una lubricación perfecta.
La cámara de empacado de la serie VBP 3200 cuenta con 3 rodillos y 5 correas, garantizando una formación de pacas rápida y uniforme.

Transferencia de pacas rápida y fiable

Para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad, las pacas deben transferirse rápidamente. La serie VBP presenta una compuerta trasera de rápido funcionamiento y un sistema de transferencia de pacas con dos brazos de carga. El primer brazo de carga lleva la paca hasta la parte posterior e, inmediatamente después, ya se puede cerrar la compuerta trasera. Mientras la compuerta trasera se cierra, el segundo brazo de carga coloca la paca en la mesa de encintado. Las chapas guía protectoras laterales garantizan una transferencia rápida y segura de las pacas incluso en campos con pendientes pronunciadas. La mesa de encintado con 4 correas, 2 rodillos grandes y 4 conos laterales ofrece la máxima tracción de la paca, una rotación uniforme de esta y un solapamiento adecuado del plástico, independientemente de la forma de la paca.
El sistema mejorado de «horquillas de carga dobles» permite una transferencia de pacas rápida y fiable

Excelente atado y encintado

Dos rollos estándar de plástico elástico de 750 mm, atando una paca

Sistema de atado con dos rollos de plástico TWIN de KUHN

El sistema de atado con plástico patentado por KUHN usa dos rollos de plástico elástico de 750 mm. De esta forma, se elimina la necesidad de usar un plástico envolvente de ancho especial, facilitando su gestión del inventario. El atado con plástico mejora la calidad del ensilado, la forma y estabilidad de las pacas y facilita la apertura de la paca. El plástico para encintado estándar te permite disfrutar de un índice de pretensado mucho mayor en comparación con los sistemas de atado con plástico de ancho especial convencionales. Esto reduce los costes de atado con plástico en hasta un 37 %. El plástico tensado, con adhesivo entre las distintas capas, puede resistir daños sin el riesgo de que las pacas estallen o de que el plástico se desplace al mover la paca de la empacadora a la encintadora. El sistema de atado con dos rollos de plástico TWIN de KUHN amplía en un 30 % los intervalos de cambio de rollos. Gracias a su reducido peso (no más de 27 kg), los rollos son fáciles de manejar. Esto, junto con la escasa altura de elevación y la facilidad de uso del sistema de rollos, facilita mucho el cambio de los rollos de plástico. Los sistemas de atado con plástico y con malla son dos sistemas independientes, que permiten al operador llevar consigo en la máquina plástico y malla al mismo tiempo. Pasar de un sistema de atado a otro es rápido y sencillo: no tendrás que cambiar los rollos ni necesitarás ninguna herramienta.

Inicio de atado garantizado

La tira inicial del plástico garantiza un atado seguro y un arranque fiable en cualquier circunstancia, por lo que se minimiza el tiempo de inactividad. Independientemente de si está lloviendo o se está trabajando en un terreno inclinado, el atado siempre se pondrá en marcha. Las dos tiras de plástico garantizan que el material de atado se aplique por encima de la paca. En este punto no hace falta introducir más material en la cámara. A partir de que se saca en forma de tira, el plástico alcanza rápidamente la anchura total de la paca. ¡Otro ahorro de plástico en comparación con el sistema convencional de envoltura con plástico ancho!
La tira inicial del plástico garantiza un atado seguro y un arranque fiable en cualquier circunstancia.

Tensión constante de la malla y exclusión óptima del aire

El sistema de atado mediante malla con tecnología de tensado activo garantiza una forma de la paca firme, a la vez que mantiene una tensión de la malla constante durante todo el ciclo de atado. La malla se introduce por la parte frontal de la cámara de empacado para garantizar que se incorpore a la paca inmediatamente. Para mayor comodidad, el operario puede cargar el rollo desde el lateral de la máquina e insertarlo en su lugar mediante un rodillo.

El innovador diseño de KUHN mantiene una tensión constante en la malla durante el proceso de atado. El sistema de atado con malla funciona a menor velocidad que el sistema de rotación de la paca para poder estirar la malla hasta un 10 % sin que se rompa. La malla pretensada permite que las pacas conserven su densidad.

El sistema de atado con malla distribuye la malla hasta las esquinas de la paca para evitar que se formen burbujas de aire una vez que la paca esté encintada, lo cual contribuirá a la conservación de la calidad del forraje durante más tiempo.
La tecnología de tensado activo garantiza una forma de la paca firme con una tensión de la malla constante.

Sistema INTELLIWRAP

Para una buena conservación, es muy importante aplicar un número adecuado de capas de plástico para encintar, el cual debería adaptarse a la humedad del forraje y al periodo de almacenamiento deseado. Los sistemas de encintado convencionales solo permiten encintar un número par de capas; pero a veces necesitas un número impar. Con la tecnología única INTELLIWRAP podrás determinar cuántas capas necesita exactamente tu paca, añadiendo o quitando capas (aplicación de 4, 5, 6, 7, 8, 9...). De esta forma, no malgastarás plástico y podrás usar lo justo para conservar la calidad del forraje durante todo el periodo de almacenamiento de la paca.
Con la excepcional tecnología INTELLIWRAP puedes determinar el número exacto de capas de plástico que necesitas.

Encintado 3D

El encintado 3D de KUHN es una forma inteligente e innovadora de aplicar plástico elástico a pacas redondas. Distribuye la cantidad total de plástico de manera más uniforme y eficiente por toda la superficie de la paca. El encintando 3D aplicará la plástico en primer lugar en los lugares en los que más se necesite: los vulnerables lomos de las pacas. El encintado cilíndrico garantiza que se elimine más aire y que la paca conserve su forma, incluso tras largos periodos de almacenamiento.

El uso de INTELLIWRAP y el encintado 3D permite obtener pacas bien formadas y herméticamente selladas que conservarán la calidad del ensilado durante largos periodos de almacenamiento.
La empacadora-encintadora combinada VBP 3260 de KUHN en función

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Equipamientos

The CCI 1200 ISOBUS terminal with a 12.1” colour touchscreen

CCI 1200

The CCI 1200 is our state-of-the art ISOBUS terminal with a large 12.1” antiglare touchscreen. Thanks to the splitscreen mode it is capable of simultaneously displaying additional applications or ISOBUS machines. It also supports the connection of camera(s). The CCI 1200 terminal integrates a double UT function, which allows you to easily adjust and control two ISOBUS machines. It offers wide compatibility with CCI Apps and can be your portal to precision farming.
CCI 800 full ISOBUS monitor with a 8” colour screen.

CCI 800

The CCI 800 sets new standards in the operation of modern ISOBUS machines. The antiglare touch­screen in conjunction with the operating concept of CCI.OS is easy to operate. With its 8” widescreen display, the CCI 800 offers the optimal size to focus on one application. It is also possible to view two additional applications without obstructing your main application.
The VTI 60 ISOBUS terminal with a 5.7" colour touchscreen

VTI 60: The perfect size to control your ISOBUS machine

The new VTI 60 ISOBUS terminal has a 5.7”/14.5 cm display. Its 12 backlit keys allow quick operation of the machine’s functions. The colour touch screen makes it easy to enter parameters and access the various menu pages.
Integrated bale weighing system provides on-the-go feedback about the bale weight, plus direct insight in your crop yield

Bale weighing system

Use of this integrated system provides on-the-go feedback about the bale weight, plus direct insight in your crop yield. The system is highly accurate, even in hilly conditions due to a slope compensation sensor. You have several options to display the bale weight in the cab and integrate it into the standard field counter.
PROCESS VIEW informs you about the current status of your work processes within the machine.

PROCESS VIEW user interface

Thanks to the PROCESS VIEW user interface, the VBP feels very easy to use. You are always informed about the current status of your work processes. The user interface displayed on the ISOBUS terminals allows you to choose which process is executed automatically or manually, and all processes can be paused at any time.
KUHN camera system

Optimal visibility and safety

All baler-wrapper combinations can be equipped with a KUHN camera system to provide optimal visibility and safety around the machine. There are two kits available, one kit is compatible with the CCI terminals, the other one consists of a separate monitor and a camera.
The vision pack includes a full set of LED work and service lights.

A complete set of work and service lights

The vision pack includes a full set of LED work and service lights which can be switched on via the terminal. The set includes lights under the front doors, in the film containers, above the pick-up and 2 strong working lights at the back for extra visibility of the wrapping process and when driving backwards.
Turning bales at a flat side after wrapping

Bale turner

Turns bales during ejection, allowing them to be positioned on the flat ends after wrapping, for easy handling and transport. With the VBP 3200 and 7100 series an optional hydraulic folding version of the bale turner is available.
Pivoting semi-pneumatic pick-up guide wheels allow the pick-up to adapt to changing field conditions resulting in less wheel and tire stress.

Pivoting semi-pneumatic pick-up guide wheels

Pivoting semi-pneumatic pick-up guide wheels allow the pick-up to adapt to changing field conditions resulting in less wheel and tire stress.
Wrap bales from 80 cm in diameter with the small bale kit

Small bale kit

The wrapper on the VBP 3200 and 7100 series can normally handle bales from 100 cm in diameter. With the small bale kit you can wrap bales from 80 cm in diameter, increasing the versatility and flexibility of your combi baler.
    Las empacadoras-encintadoras combinadas VBP 3260 y FBP 3135 de KUHN, empacando juntas en un campo

    Especificaciones

    Características Técnicas

     
    Dimensiones de la cámara de empacado (anchura x diámetro) (cm)
    Cámara de empacado
    Configuración de la cámara de empacado
    Dimensiones de las pacas capaces de encintar
    Anchura de transporte (cm)
    Altura de transporte (cm)
    Longitud de transporte (cm)
    Segunda descripción del producto
    Dispositivo anti-retorno de la cámara (mejora el comportamiento en paja)
    Sistema de lubricación de las cadenas automático
    Anchura Pick-up (cm)
    Número de púas del pick-up
    Rodillo del pick-up para forrajes cortos
    Tecnología DROPFLOOR
    Selección independiente de las cuchillas / dropfloor
    AUTO DEBLOCK
    Longitud de corte teórica (mm)
    Protección de las cuchillas
    Desembrague del rotor
    Almacenamiento de malla
    Soporte de bobinas de plástico
    ISOBUS
    Ajuste de la presión de la paca
    Sistema de encintado
    Eje tándem
    Mesa de encintado con INTELLIWRAP
    Rodillos que soportan la paca
    Kit de 1/2 velocidad de rotación para trabajar con 1 rollo de plástico
    Parada automática por rotura/fin de plástico (señal de radio frecuencia)
    Ratio de pretensado
    Equipamiento hidráulico necesario en el tractor
    Presión necesaria del caudal de aceite
    Load sensing functionality
    Potencia teórica mínima requerida por la T.D.F. kW(CV)
    Luces de circulación en carretera
    Barra de tiro
    Peso (kg)
    VBP 3260 VBP 3290
    120 x 80-160 120 x 80-185
    1 rodillo inicio - 2 rodillos cámara y 5 correas sinfín 1 rodillo de inicio - 2 rodillos en la cámara - 5 correas sinfín
    rodillo de limpieza accionado en el segmento delantero, incluida la segunda transmisión por correa estándar rodillo de limpieza accionado en el segmento delantero, incluida la segunda transmisión por correa estándar
    de 1 m a 6 m De 1,00 m a 1,60 m
    (Pacas máximo de 1,85 m)
    299 (320 sobre ruedas radiales 620/40R22.5)
    Cuando está equipado con ruedas radiales 620/40R22.5, el ancho de transporte supera los 3,00 m. Consulte su Reglamento Nacional de Seguridad Vial si esto está permitido.    		 299 (320 sobre ruedas radiales 620/40R22.5)
    Cuando está equipado con ruedas radiales 620/40R22.5, el ancho de transporte supera los 3,00 m. Consulte su Reglamento Nacional de Seguridad Vial si esto está permitido.
    292 292
    660 660
    KNL
    De serie De serie
    De serie (BEKA-MAX lubricación cadenas contínuo con depósito 8 litros) De serie (BEKA-MAX lubriación cadenas contínua con depósito 8 litros)
    230 230
    5 5
    de serie con gran diámetro (Ø 217 mm) de serie con gran diámetro (Ø 217 mm)
    De serie
    GROUP SELECTION OC 14: 0/4/7/7/14
    GROUP SELECTION OC 23: 0/7/11/12/23    		 De serie
    GROUP SELECTION OC 14: 0/4/7/7/14
    GROUP SELECTION OC 23: 0/7/11/12/23
    controlado desde cabina Controlado desde cabina
    De serie De serie
    OC 14: 70 , OC 23: 45 OC 14: 70 , OC 23: 45
    Protección individual por muelle Protección individual por muelle
    manual manual
    almacenamiento 1+1 almacenamiento 1 + 1
    almacenamiento cerrado de hasta 10 rollos de serie almacenamiento 10 rollos
    De serie De serie
    controlado desde cabina Controlado desde cabina
    satélite gemelo con 2 pretensores de 750 mm satélite gemelo con 2 pretensores de 750 mm
    De serie De serie
    4 cintas 4 correas
    4 4
    De serie De serie
    De serie De serie
    De serie 70% (60% opcional) de serie 70% (60% opcional)
    1 de doble y 1 de simple efecto con retorno libre de 3/4 de pulgada 1 de doble y 1 de simple efecto con retorno libre de 3/4 de pulgada
    40-60 l/min a 180 bares 40-60 l/min a 180 bares
    De serie De serie
    80(109) 80(109)
    De serie De serie
    Altura estándar ajustable, fijación superior e inferior posible Altura estándar ajustable, fijación superior e inferior posible
    5400 - 6300 5400 - 6300

    Technical characteristics

     
    Baling pressure
    VBP 3260 VBP 3290
    PROGRESSIVE DENSITY PLUS y kit baja densidad de serie PROGRESSIVE DENSITY PLUS y kit baja densidad de serie

    Algunos modelos no están disponibles en todos los países.
    Por favor, consulte siempre con su distribuidor local.

    Multimedia

    La empacadora-encintadora combinada VBP 3260 de KUHN, encintando pacas de ensilado.
    La empacadora-encintadora combinada VBP 3260 de KUHN, empacando y encintando pacas bajo un cielo despejado.

    VBP 3200 in action

    La empacadora-encintadora combinada VBP 3260 de KUHN en función
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